2026 年 6 月煤化工密封项目交付 定制聚四氟垫片通过工况测试

近日，我司于 2026 年 6 月顺利完成国内某煤化工企业精馏装置密封配套项目交付，为该项目定制研发的改性聚四氟垫片经连续工况模拟测试，各项密封性能指标均满足设计要求，正式投入装置运行，为煤化工高温腐蚀工况提供了稳定可靠的密封解决方案。

煤化工生产装置普遍存在介质成分复杂、工况温度压力波动大、腐蚀性强等特点，关键法兰密封位易因垫片冷流蠕变、腐蚀老化出现介质泄漏，影响装置连续运行与生产安全。本次合作项目覆盖精馏塔、酸性物料输送管线等多处核心密封点位，工况长期处于 220℃高温环境，介质含弱酸与煤粉颗粒组分，对垫片的耐温性、抗蠕变性与耐化学腐蚀性能均提出了严苛要求。

针对项目专属工况特性，我司技术团队定制了玻纤 + 胶体石墨复合填充的改性聚四氟配方，搭配梯度烧结成型工艺，在完整保留聚四氟乙烯耐强腐蚀特性的基础上，通过纤维骨架结构强化材料高温抗蠕变强度，石墨组分提升自润滑与导热性能，规避局部热应力集中风险。生产环节依托全流程品控体系执行闭环管理，从原料批次核验、制程参数固化到成品性能全检层层把关，确保批量交付的垫片尺寸精度与性能一致性。

产品到场后，客户按照装置实际运行参数开展了为期 30 天的连续工况测试，全程模拟温度波动与压力升降循环。经第三方检测与现场监测双重验证，垫片密封泄漏率远低于 HG/T 20606 行业标准限值，无冷流变形、介质腐蚀溶胀迹象，压缩回弹性能保持稳定，顺利通过工况验收。目前首批定制聚四氟垫片已完成全量交付，配套安装指导与售后技术服务同步落地。

本次煤化工项目的顺利交付，进一步验证了我司改性聚四氟垫片在极端工业工况下的适配能力，也积累了煤化工领域定制化密封配套的落地经验。后续公司将持续深耕细分行业密封需求，依托技术迭代与品控体系升级，为更多工业领域客户提供高可靠性的密封产品与专属解决方案。